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煤中硫分和水分对锅炉设备运行的影响
来源: 点击数:6872次 更新时间:2011/9/15 6:50:18

 

 一、煤中硫分对锅炉设备运行的影响
     煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质,对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响,锅炉燃烧高硫煤主要产生以下不良后果:
  1、引起锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀,特别是高、低温段空气预热器,往往发现有腐蚀穿孔并伴随堵灰的现象;
  2、加速磨煤机部件及输煤管道的磨损和能量消耗,尤其含黄铁矿多的煤,更为严重。
  3、促进煤氧化自燃。对变质程度较浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时,若含有较多的黄铁矿,则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃;
  4、增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成二氧化硫随着烟气逸出烟囱,增加了周围环境的污染。煤中硫每增加1%,则燃用1吨煤便多排放约20公斤的二氧化硫气体,而如果增加脱硫装置,投资又非常大。二、煤中水分对锅炉设备运行的影响
  水分的存在不仅使煤中可燃物质含量相对减少,降低了发热量,还会因受热蒸发、汽化而消耗大量的热量(1Kg水汽化约消耗2.3MJ热量),导致炉膛温度降低,煤粉着火困难,排烟量增大,同时还增加了给煤系统堵塞的机率,影响正常供煤,一般认为煤中水分大于5%-6%时,常给给煤系统带来麻烦,若水分超过10%-12%,则会严重威胁运行的安全可靠。燃用多水煤,烟气中的水蒸气分压高,促进了烟气中三氧化硫与蒸汽的作用,增加锅炉尾部低温处硫酸的凝结沉积,造成空气预热器腐蚀、堵灰天烟囱内衬的剥落。此外,煤中水分白耗了运输能力,提高了标煤运价。
  对于层式燃烧,适当增加水分可减少煤层阻力,提高通风量,改善燃烧状况。
  二、煤中硫分对锅炉设备运行的影响
     煤中硫可分为可燃硫和不可燃硫。两者之和称为全硫。硫分是一种极其有害的杂质,对焦化、汽化和燃烧都会带来极不利的影响,锅炉燃烧高硫煤主要产生以下不良后果:
  1、引起锅炉高、低温受热面烟气侧的腐蚀,特别是高、低温段空气预热器,往往发现有腐蚀穿孔并伴随堵灰的现象;
  2、加速磨煤机部件及输煤管道的磨损和能量消耗,尤其含黄铁矿多的煤,更为严重。
  3、促进煤氧化自燃。对变质程度较浅的煤在煤场组堆或煤粉贮存时,若含有较多的黄铁矿,则会由于黄铁矿受氧化放热而加剧煤的氧化自燃;
  4、增加大气污染。煤中硫燃烧后绝大多数形成二氧化硫随着烟气逸出烟囱,增加了周围环境的污染。煤中硫每增加1%,则燃用1吨煤便多排放约20公斤的二氧化硫气体,而如果增加脱硫装置,投资又非常大。
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