块煤破碎的目的和作用
         块煤进行破碎的目的主要有以下几点：

        （1）符合用户对煤的粒度上限的要求。在工业上动力用煤最大粒度一般要求50mm，个别的用煤行业可以将上限扩大到80~100mm。

　　（2）符合选煤设备的性能。选煤设备都有粒度上限的要求，如一般跳汰机要求上限粒度为50mm，可以扩大到80~100mm；再扩大，其排矸系统就不能适应。

　　（3）符合煤性质的要求。许多煤炭含有不少大块夹矸煤，将这些煤破碎到50mm以下，可以解离并释放一部分精煤。有的煤夹矸较细，要破碎到更细粒度才能解离，一般这个破碎工序都布置在选中煤中破碎，可以破碎到13mm或6mm，这样，不作多余的破碎，破碎量小，产生的次生煤泥量少。

　　（4）矸石破碎入选。如果原煤中大块矸石含量很少，可以不设常规手选，而将大块矸石和大块煤都破碎到入选上限以下，减少手选工作量，但是，如果大块矸石量很多，采取这种措施就不合适了。破碎机在选煤工艺流程中是既费动力，事故又多的环节，而且破碎的矸石产生的次生煤泥灰分高，有的容易泥化的矸石，破碎到小粒度对湿法选煤影响更大。

　　因此，大块进行破碎是必要的，但必须考虑破碎工作的合理限度，不作多余的破碎，少产生次生煤泥。应该针对不同煤炭，不同用户，事先做好研究工作。

　　破碎机难免有过粉碎，也可能产生一部分超粒（超过要求粒度上限的块煤、矸含量%）。当对产品的粒度上限要求比较严格时，可将破碎产物返回筛分机过筛，这样能保证粒度，称为闭路破碎流程。但闭路破碎布置较为复杂，而且影响筛子处理能力，一般选煤工艺，如对超粒要求并不严格时，都采用开路破碎流程。

　　各种破碎机对入料和排料的最大粒度均有限制。入料粒度与出料粒度之比称为破碎比。如果这种破碎机的入料和排料粒度满足不了生产的要求，可以采用两段破碎的方式，先由一台破碎机破碎到较大粒度，破碎产品再另一台破碎机进一步破碎。